鋁模即鋁合金模板體系，由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成，取代傳統的木模板，配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件，具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。
說到鋁模板的循環使用
有些人可能覺得很簡單
從上個工地把鋁模板拆下來
然后拉到下個工地直接用就OK了
事實上
舊的鋁模板在使用前
必須經過以下流程才能投入使用
舊鋁模維修保養
舊鋁模再設計和加工
投入使用
一、舊鋁模維修保養
1分類
將標準構件有規律的分成墻身標準構件、樓面標準構件，并清點每種構件的數量。對于專用模板、變形太大模板按廢品處理。
2清灰
經分類運輸回廠的模板應及時清除模板面上的混凝土、砂漿等大塊雜物。特別嚴重的部位可以用藥水泡洗。
3高壓沖洗
清灰后的模板需用高壓水槍沖洗，保證模板表面不再附著任何雜物，特別是混凝土接觸面、模板邊肋等部位應重點沖洗，以保證后續的質量檢查。
4補焊
經沖洗過的模板需重點檢查焊接質量和孔位情況，如出現焊縫開裂和板面存在多余孔位，需進行補焊。
5校正打磨
對變形舊模板和補焊后的模板，需校正打磨，整形必須平整，不存在明顯凸起、彎曲、扭曲，無明顯損傷、損壞模板和焊縫。
6建立數據庫
對維修保養后的舊模板，按分類標準打包堆放，并將打包編號、型號和數量統計入庫，數據庫需按標準表格錄入、依次排列，方便使用電腦檢索出所需模板型號和數量。
舊模板的驗收標準：混凝土接觸面平整、無凹凸面、無混凝土，模板邊肋無混凝土。
二、舊鋁模再設計和加工
舊鋁模板的深化配模設計和加工工序與全新鋁合金模板一樣，需要經過以下幾個工序：
1下料、開料工序
1）在下料、開料時需要掌握模板的開孔情況、本單生產鋁模清單使用標準件和非標件的尺寸情況。
2）下料、開料人員需要根據要生產模板尺寸及舊板長、寬尺寸和開孔情況進行下料。
3）下料時需要在模板合適位置寫上模板的編號及規格尺寸和模板類型。
2開孔工序
1）由于回收舊模板背面有橫向加強骨牌，只能人工根據開孔定位線和圖紙開孔要進行定位，定位時要準確，誤差控制在2MM范圍內。
2）在開孔設備上開孔是需要固定好模板，讓模板封邊與鉆頭保持并看準定位點后進行開孔，對于開孔錯誤的模板需要重新補焊打磨后重新定位開孔。
3校板整形工序
舊板校板時，對于小部分局部，由于設備原因不能整形到位的情況，需要用采用木方等其他東西墊住進行整形，嚴禁變形模板流入下道工序和工地。
4舊模板焊機、打磨
焊接封邊時需要注意焊接位置平整、焊渣情況，避免漏焊、虛焊、焊接角度不符合要求等問題 。
5刷油或噴涂
1）與混凝土接觸面不要有漏刷，油干后對分類擺放，并做好數據清單后入庫；
2）噴涂時注意控制模板噴涂層附著力及噴涂層硬度。
經過以上步驟后
舊鋁模就可以在下一個工地中發揮作用了
0536-3666007
山東省臨朐縣龍山高新技術產業園內
